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Días restantes0
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Rendimiento anual9,50%
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Duración de la inversión36 MESES
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Inversores148
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Inversión individual Mín/Máx300 / 300.000€
Introducción al proyecto y a la campaña de financiación
Ingeniería y Sistemas de Ensayos No Destructivos, S.A. (ISEND) presenta una campaña de financiación participativa por importe de hasta 300.000 € (mínimo 100.000 €) para financiar el despliegue de su sistema de inspección HOT PRO en las instalaciones de Optimus Steel, LLC en Vidor, Texas (EE.UU.).
Los sistemas de inspección NDT (Ensayos No Destructivos), como HOT PRO, permiten detectar defectos en los productos industriales sin dañarlos ni interrumpir su fabricación. En el caso del acero, esto significa inspeccionar el material directamente en la línea de laminación, cuando se mueve a temperaturas superiores a 1.000 °C y velocidades de hasta 120 m/s. Detectar un defecto en ese momento —antes de que el material continúe procesándose— evita el desperdicio de la energía que se habría consumido en las etapas siguientes. Es la diferencia entre descartar una barra defectuosa al inicio del proceso o al final, cuando ya ha consumido recursos que no pueden recuperarse.
ISEND es una empresa española especializada en el desarrollo, fabricación e instalación de sistemas electrónicos y de medida para Ensayos No Destructivos (NDT/END) en la industria pesada. Desde el inicio de sus actividades en 2007, la empresa ha desarrollado un portfolio de 81 sistemas propios, cuatro de los cuales operan sin competencia directa conocida en sus respectivos nichos técnicos. Sus tecnologías están presentes en más de 25 países y sus clientes incluyen algunas de las principales industrias siderúrgicas del mundo.
La financiación solicitada tiene una finalidad concreta y acotada: ISEND ha adelantado los costes de fabricación e instalación del equipo, pero el cobro a Optimus Steel se produce de forma progresiva mediante una cuota mensual de 9.302,60 € durante 60 meses. La campaña cubre ese desfase entre el gasto ya realizado y los ingresos futuros.
Esta campaña permite a los inversores participar en la financiación de un contrato industrial real y ya firmado, cuya ejecución está en curso. Los equipos han sido fabricados y se encuentran en la planta de Optimus Steel en Texas, pendientes de instalación prevista para finales de abril de 2026. La facturación comenzará tras la superación del test de aceptación (Commissioning Acceptance Test), momento a partir del cual ISEND percibirá una cuota mensual garantizada contractualmente durante 5 años, más una opción de compra final por valor de 40.000 €.
El contexto macroeconómico es relevante para entender la evolución reciente de ISEND: el año 2025 registró una caída de facturación respecto al ejercicio anterior, atribuible a la paralización de inversiones en el sector siderúrgico global provocada por la incertidumbre arancelaria derivada de las políticas comerciales de EE.UU. Este efecto, documentado y reconocido por los propios administradores, afectó de forma generalizada a los proveedores de tecnología industrial del sector. El contrato con Optimus Steel, negociado en ese contexto y firmado en septiembre de 2025, representa una primera señal concreta de reactivación de la demanda.
Para el ejercicio 2026, ISEND prevé una recuperación significativa de su cifra de negocio, sustentada por el contrato en curso con Optimus Steel y una cartera de proyectos en fase avanzada de negociación, incluyendo nuevas instalaciones en Alemania, Japón, Qatar y potencialmente en otras plantas siderúrgicas de EE.UU. e India.
Cómo se genera el retorno de la inversión
Score cualitativo y score financiero externo
Contexto de mercado
Los sistemas NDT permiten inspeccionar la calidad de los productos directamente en la línea de producción, sin interrumpir el proceso ni dañar el material. En la industria siderúrgica, donde el acero se trabaja a más de 1.000 °C y a velocidades de hasta 120 m/s, detectar un defecto en las primeras etapas de la cadena evita que ese material consuma más energía en procesos posteriores que resultarán inútiles. Cuanto más tarde se detecta el defecto, mayor es el desperdicio de energía y materiales acumulado. Esta lógica convierte la inspección NDT en línea en una herramienta de eficiencia energética tanto como en una herramienta de control de calidad.
La industria siderúrgica es uno de los pilares fundamentales de la economía industrial global. Con una contribución estimada de entre el 2% y el 3% del PIB mundial, produce más de 1.800 millones de toneladas de acero al año y emplea a decenas de millones de personas en la cadena de valor. Se trata, al mismo tiempo, de una industria intensiva en energía y en consumo de materias primas: en una planta siderúrgica, el coste de la energía representa aproximadamente el 50% del coste de producción total.
Esta realidad convierte el control de calidad en línea en un factor estratégico de primer orden. Cuando un producto con defecto superficial continúa su recorrido en la cadena de fabricación sin ser detectado, cada etapa de procesado posterior añade energía y coste que, en última instancia, se desperdician por completo si el defecto se detecta en un estadio avanzado. La energía invertida en la transformación del material defectuoso no puede recuperarse; solo es posible recuperar la materia prima. Esto equivale a generación de entropía sin valor productivo.
El mercado de los Ensayos No Destructivos (NDT/END) aplicados a la siderurgia ha experimentado un crecimiento sostenido impulsado por tres tendencias convergentes:
- Exigencias de calidad crecientes: los clientes finales del acero —automoción, aeroespacial, construcción, energía— aplican estándares de calidad cada vez más estrictos, trasladando la presión de verificación al fabricante de acero.
- Presión regulatoria y de sostenibilidad: la descarbonización industrial y los compromisos de reducción de emisiones de CO₂ incentivan la minimización de reprocesos y rechazos, que implican consumo de energía sin retorno.
- Digitalización e industria 4.0: la integración de sensores en línea con sistemas de control de proceso abre la puerta al ajuste dinámico de parámetros de fabricación en tiempo real, transformando el control de calidad de función reactiva a función preventiva.
En este contexto, los sistemas NDT de alta velocidad para producto en caliente operan en un nicho técnico particularmente exigente. La inspección de alambrón y barra en caliente —a temperaturas superiores a 1.000 °C y velocidades de hasta 120 m/s— presenta un reto físico y tecnológico que limita severamente el número de soluciones viables. ISEND ocupa una posición diferenciada en este segmento con su sistema HOT PRO, para el cual no se han identificado competidores directos con prestaciones equivalentes en el rango de velocidad y temperatura cubierto.
El contrato con Optimus Steel es representativo de la demanda que existe en los trenes de laminación de nueva generación. Optimus Steel acaba de inaugurar un nuevo tren de laminación con una inversión de aproximadamente 220 millones de euros. La elección de HOT PRO para dotar de capacidad de inspección a dos de sus líneas refleja tanto la ausencia de alternativas comparables como la disposición del sector a invertir en tecnología de control cuando el retorno es demostrable.
La sede de la empresa y la localización del proyecto
ISEND tiene su sede social y sus instalaciones de I+D, fabricación y soporte técnico en el Parque Tecnológico de Boecillo (Valladolid, España), un ecosistema industrial especializado en tecnología avanzada que alberga a más de 200 empresas de alta tecnología. Es desde esta sede desde donde se diseñan, fabrican y validan todos los sistemas NDT de la empresa antes de su instalación en las plantas clientes.
El proyecto objeto de esta campaña tiene su ubicación operativa en la planta de Optimus Steel, LLC, situada en Vidor, Texas (EE.UU.). La instalación de los equipos, a cargo de técnicos especializados de ISEND, está prevista para finales de abril de 2026. Una vez superado el test de aceptación, el sistema operará de forma autónoma bajo supervisión remota por parte de ISEND, con visitas de mantenimiento presenciales programadas conforme a lo estipulado en el contrato de servicios.
Sede de ISEND: Parque Tecnológico de Boecillo, C/ Luis Proust 10, 47151 Boecillo (Valladolid, España).
Localización del proyecto: Planta de Optimus Steel, LLC — Vidor, Texas (EE.UU.).
Due diligence: la opinión del experto
Historia y trayectoria
Los orígenes de ISEND se remontan a 2006, cuando Carlos Pablo Rodríguez Juan y José Manuel Bernárdez Pérez, con un bagaje técnico acumulado en el mundo de la instrumentación industrial, constituyen la sociedad con el propósito de desarrollar sistemas NDT propios desde cero. El inicio de actividades en febrero de 2007 marca el punto de partida de un proyecto de empresa concebido desde su inicio como tecnológico y exportador.
A lo largo de casi dos décadas, ISEND ha construido un portfolio de 81 sistemas NDT propios, agrupados en familias especializadas según el estadio del proceso productivo (en caliente, en frío, piezas terminadas) y el tipo de producto inspeccionado (alambrón, barra, tubo, pieza). Cuatro de estos sistemas se posicionan, según la empresa, en nichos técnicos sin competencia directa identificada: el sistema HOT PRO (inspección en caliente a alta velocidad), el sistema EDDYeyes PRO (corrientes inducidas con visión artificial e IA), el sistema MASSdiscover (medición de flujo de masa) y el sistema ENdiscover.
Entre los hitos más relevantes de la trayectoria de ISEND destacan: la obtención de la certificación ISO 9001 desde 2007, mantenida y renovada ininterrumpidamente hasta la fecha; la obtención de la certificación de sistema de I+D+i (UNE 166002) en ese mismo año; la progresiva internacionalización que ha llevado sus sistemas a más de 25 países; y la acumulación de créditos fiscales por deducciones de I+D+i por importe superior a 1,8 millones de euros, reflejo de una inversión consistente en innovación a lo largo de toda su historia.
La empresa ha recibido financiación pública para proyectos de I+D de distintos organismos, entre ellos CDTI (proyectos Eurostars-Norris, Cervera-Smartdraw), Ministerio de Ciencia e Innovación (proyectos Reto, Digiweld), MINCOTUR (proyecto PERTE VEC) y la Comisión Europea (proyecto Stwin), lo que acredita su reconocimiento institucional como empresa de base tecnológica.
La base de clientes de ISEND incluye algunas de las principales compañías del sector siderúrgico mundial. Entre sus referencias más destacadas figuran:
La incorporación de Optimus Steel como nuevo cliente en 2025 representa la primera implantación de ISEND en una planta norteamericana de laminación de nueva generación, abriendo un mercado geográfico con un volumen potencial relevante.
Modelo de negocio y propuesta de valor
Tecnología y certificaciones
ISEND ha desarrollado sus sistemas NDT a partir de principios físicos propios, combinando tecnologías de corrientes inducidas (eddy currents), visión artificial de alta velocidad, Ruido de Barkhausen, flujo de dispersión y medición de flujo de masa. La integración de algoritmos de inteligencia artificial y aprendizaje automático en los sistemas de detección y clasificación de defectos representa el eje tecnológico central de la generación actual de productos de la empresa.
El portfolio de sistemas se organiza en tres grandes familias según el punto de la cadena de producción donde opera:
- Producción en caliente (alambrón y barra laminados en caliente): HOTdiscover / HOT PRO, EDDYeyes, MASSdiscover.
- Producción en frío (alambrón, barra, tubo soldado y sin soldadura): ROTOdiscover, ENdiscover, ROTOENdiscover, WELdiscover.
- Piezas (componentes terminados): DEFdiscover, MATdiscover.
El know-how acumulado en el desarrollo de estos 81 sistemas —los principios de medida, los algoritmos de procesado de señal, los diseños mecánicos y electrónicos y los modelos de IA entrenados sobre datos reales de producción— constituye el activo tecnológico principal de la empresa, no protegido por patentes formales pero de difícil replicación por su carácter empírico y su dependencia de datos de proceso acumulados durante años.
Certificaciones vigentes:
Entidad certificadora: AENOR (con validación IQNet)
Alcance: Fabricación, diseño, investigación y desarrollo de instrumental y sistemas NDT
Primera emisión: 21/12/2007 · Última renovación: 21/12/2025
Vigencia hasta: 21/12/2028
Entidad certificadora: AENOR
Alcance: Sistema de gestión de la actividad de investigación, desarrollo e innovación tecnológica
Vigencia: renovado en diciembre de 2025
La certificación UNE 166002 de gestión de I+D+i, obtenida desde el primer año de actividad de la empresa y mantenida ininterrumpidamente, acredita que la actividad de investigación y desarrollo de ISEND se desarrolla bajo un sistema de gestión formal y verificable, lo que respalda la deducibilidad fiscal de sus inversiones en I+D ante la Agencia Tributaria.
La política de calidad de ISEND, firmada por su dirección y revisada en noviembre de 2025, establece el compromiso con las normas UNE-EN ISO 9001 e ISO 56001:2024, e integra la gestión de la calidad con la política de I+D+i, reflejando el carácter esencialmente tecnológico de la actividad de la empresa.
Estructura contractual
Estructura de costes
Plazos, cumplimiento y gestión de incidencias
Plan de amortización de la financiación
Tipo de interés
Fiscalidad de los intereses
De acuerdo con la normativa vigente, los intereses generados por esta operación están sujetos a tributación en función de la residencia fiscal y la naturaleza jurídica del inversor:
- Para personas físicas residentes fiscales en España, los intereses tienen la consideración de rendimientos del capital mobiliario, sujetos a una retención del 19% que se practica en el momento del pago.
- Para personas jurídicas residentes en España, los intereses forman parte de la base imponible del Impuesto sobre Sociedades, con aplicación igualmente de una retención del 19% como ingreso a cuenta.
- Para inversores no residentes fiscales en España, tanto personas físicas como jurídicas, los intereses se encuentran sujetos, con carácter general, a una retención definitiva del 19%, conforme a lo previsto en el Texto Refundido de la Ley del Impuesto sobre la Renta de no Residentes (Real Decreto Legislativo 5/2004)
| Tipo de inversor | Naturaleza jurídica | Tipo de retención aplicable |
|---|---|---|
| Residente fiscal en España | Persona física | 19% a cuenta |
| Persona jurídica | 19% a cuenta | |
| No residente fiscal en España | Persona física | 19% definitiva |
| Persona jurídica | 19% definitiva |
Puedes encontrar más información en tu Área Privada, en la sección "Fiscalidad".
En todo caso, te recomendamos verificar tu situación personal con un especialista fiscal.
Asunción del riesgo
El crowdinvesting es una modalidad de crowdfunding orientada a la captación de capital para iniciativas empresariales. A través de plataformas digitales autorizadas, los inversores pueden apoyar proyectos empresariales obteniendo, en función del tipo de oferta, una participación en el capital de la sociedad (equity) o un rendimiento periódico en forma de intereses (lending).
Se configura como un canal de financiación alternativo y complementario al crédito tradicional, capaz de facilitar el acceso a los capitales para las empresas y, al mismo tiempo, de ofrecer a los inversores —tanto minoristas como profesionales— nuevas oportunidades de diversificación de cartera y de rendimiento, contribuyendo de forma concreta al desarrollo de la economía real.
Como ocurre con cualquier otra forma de inversión, el crowdinvesting conlleva riesgos potenciales. Antes de adherirse a una oferta, es fundamental que el inversor evalúe con detenimiento el perfil de riesgo asociado tanto al titular del proyecto como al proyecto presentado, analizando de forma ponderada toda la información disponible. La asunción consciente del riesgo constituye un paso esencial del proceso de toma de decisiones. Por ello, conviene reflexionar previamente sobre la propia tolerancia al riesgo e informarse de manera completa y transparente sobre las características e incertidumbres ligadas a la inversión.
A diferencia de los canales de inversión tradicionales, el crowdinvesting establece una conexión directa entre empresas e inversores, favoreciendo la participación activa en el crecimiento del tejido empresarial y en el desarrollo de los proyectos financiados. Esta relación directa, innovadora y desintermediada, exige no obstante una plena conciencia de los riesgos inherentes al instrumento.
Desde noviembre de 2023, el sector está regulado por el Reglamento Europeo ECSP (Reglamento de Proveedores Europeos de Servicios de Financiación Participativa), que ha introducido un marco normativo uniforme a escala comunitaria, reforzando los estándares de transparencia, los procedimientos de evaluación de riesgos y las garantías en beneficio de los inversores.
Conflictos de Interés
Los Sujetos Relevantes, a excepción del Gestor de la Política de Conflictos de Interés y del Proveedor de Servicios de Financiación Participativa, que en ningún caso podrán participar en las Ofertas de Financiación Participativa publicadas en la Plataforma, están autorizadas a invertir en la presente Oferta de Financiación Participativa, en igualdad de condiciones con el resto de Inversores y sin trato preferente ni acceso privilegiado a la información.
Puedes encontrar más información en la Política de Gestión de Conflictos de Interés.
ODS generados por el proyecto
Los ODS — Objetivos de Desarrollo Sostenible son 17 objetivos definidos por las Naciones Unidas en la Agenda 2030 para el Desarrollo Sostenible como marco de una estrategia programática «para lograr un futuro mejor y más sostenible para todos» en 2030.
Puedes encontrar más información en: https://sdgs.un.org/es/goals
Financiando este proyecto puedes dar apoyo a la implementación de los siguientes ODS:
¿Por qué estos ODS?
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ODS
7ODS 7: Energía asequible y no contaminante. La tecnología HOT PRO permite detectar defectos en el producto siderúrgico en las primeras etapas de su proceso de transformación. Al interrumpir el procesado del material defectuoso antes de que consuma más energía en etapas posteriores (tratamiento térmico, enderezado, acabado), el sistema contribuye directamente a un uso más eficiente de la energía industrial. La laminación en caliente de acero es uno de los procesos industriales más intensivos en energía del planeta, con un consumo de en torno a 2 GJ por tonelada procesada; cualquier reducción de reprocesos y rechazos supone un ahorro energético directo y verificable. -
ODS
9ODS 9: Industria, innovación e infraestructura. ISEND es una empresa de base tecnológica que desarrolla desde España soluciones de instrumentación industrial avanzada aplicadas a uno de los sectores más relevantes de la economía global. Su sistema HOT PRO introduce en los trenes de laminación capacidades de inspección que no existían previamente, transformando la gestión de la calidad de un proceso reactivo (detectar el defecto al final) en un proceso preventivo (detectar el defecto en el origen). Esto representa una contribución concreta a la modernización y la resiliencia de la infraestructura industrial siderúrgica. -
ODS
12ODS 12: Producción y consumo responsables. La detección temprana de defectos evita que material defectuoso llegue al cliente final o avance en la cadena de valor consumiendo más recursos. El principio subyacente es la reducción del desperdicio industrial: se evita el consumo innecesario de energía, materias primas auxiliares y tiempo de proceso en material que, en última instancia, deberá rechazarse. En los trenes de laminación de Optimus Steel, esto se traduce en una reducción cuantificable del residuo y del material desviado a chatarra, contribuyendo a un modelo de producción de acero más eficiente en recursos. -
ODS
13ODS 13: Acción por el clima. La industria siderúrgica es responsable de entre el 7% y el 9% de las emisiones globales de CO₂ (Fuente: World Steel Association, 2023). Reducir el consumo energético en sus procesos —aunque sea de forma incremental, instalación a instalación— contribuye a la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero. Según la estimación analítica desarrollada en la sección siguiente, la implantación del sistema HOT PRO en los dos trenes de Optimus Steel podría evitar la emisión de aproximadamente 1.730 toneladas de CO₂ al año, equivalente a retirar de la circulación unos 380 vehículos. Este tipo de mejora de eficiencia en la base productiva de la siderurgia es uno de los vectores identificados en las hojas de ruta de descarbonización industrial de la IEA y la Comisión Europea. -
ODS
17ODS 17: Alianzas para lograr los objetivos. El contrato entre ISEND (empresa española de tecnología NDT) y Optimus Steel (planta siderúrgica en Texas, EE.UU.) es un ejemplo concreto de alianza tecnológica internacional orientada a la mejora de la eficiencia y la sostenibilidad industrial. La plataforma Ener2Crowd actúa como facilitador financiero que permite a inversores particulares participar en la financiación de este tipo de proyectos de impacto industrial, ampliando el acceso a inversiones con criterios ESG más allá de los grandes inversores institucionales.
Beneficios medioambientales del proyecto
El mecanismo: cómo la inspección NDT reduce el consumo de energía y las emisiones
Para entender el impacto ambiental de este proyecto es necesario comprender la lógica energética del proceso siderúrgico. En una planta de laminación en caliente, el material entra al tren a temperaturas superiores a 1.000 °C y es conformado progresivamente en alambrón o barra a velocidades de hasta 120 m/s. El proceso consume, en promedio, entre 1,5 y 2,5 GJ de energía por tonelada producida, proveniente principalmente de la combustión de gas natural en hornos de recalentamiento y de consumo eléctrico en los motores de laminación.
Cuando una tonelada de acero presenta un defecto superficial que no ha sido detectado en las primeras etapas del proceso, ese material continúa consumiendo energía en cada etapa posterior: tratamiento térmico, enderezado, corte, inspección final, embalaje. Cuando el defecto finalmente se detecta —o llega al cliente y es devuelto— toda la energía invertida en la transformación del material defectuoso es energía desperdiciada. Únicamente es posible recuperar la materia prima, enviándola de nuevo a fusión con el consiguiente gasto adicional de energía.
El sistema HOT PRO actúa en el punto más temprano posible de la cadena: inspecciona el producto inmediatamente después de salir del bloque de acabado del tren, cuando la mayor parte de los procesos de transformación posteriores todavía no se han producido. Al identificar el material defectuoso en ese momento, permite interrumpir su avance antes de que consuma más energía, reduciendo el desperdicio energético en los procesos subsiguientes.
Adicionalmente, los datos de inspección en tiempo real permiten a los operadores del tren identificar la causa raíz del defecto (desgaste de rodillo, parámetros de temperatura inadecuados, variaciones en la palanquilla de entrada) y corregirlos sobre la marcha, reduciendo tanto la tasa de defectos futuros como el consumo de energía por ajuste de parámetros de proceso.
Estimación analítica del impacto: metodología y resultados
La siguiente estimación ha sido elaborada de forma conservadora por el equipo de Ener2Crowd a partir de datos sectoriales de referencia, con el objetivo de proporcionar al inversor una cuantificación fundamentada del impacto ambiental potencial. No se han utilizado cifras de ISEND como base de cálculo, sino datos publicados por la IEA (Energy Technology Perspectives), la World Steel Association (Energy use in the steel industry, 2023) y el IPCC para factores de emisión.
Hipótesis de cálculo (conservadoras):
- Producción estimada de los dos trenes cubiertos por HOT PRO en Optimus Steel: 800.000 t/año.
- Consumo energético medio en laminación en caliente: 2,0 GJ/t (0,556 MWh/t), límite inferior del rango IEA.
- Tasa de material con defectos superficiales detectables: 3% de la producción (rango típico siderúrgico: 2–5%).
- Fracción detectada tempranamente gracias a HOT PRO antes de procesos posteriores: 70% del material defectuoso.
- Fracción de energía post-laminación evitada por detección temprana: 40% del consumo energético restante de la pieza.
- Ahorro adicional por optimización de parámetros de proceso en tiempo real: 1% de la energía total de los dos trenes.
- Factor de emisión de CO₂: 0,211 tCO₂/MWh (mix 70% gas natural / 30% eléctrico; fuentes: IPCC, IEA 2023).
| Concepto | Valor estimado | Metodología / Fuente |
|---|---|---|
| Ahorro energético por detección temprana | ~3.730 MWh/año | 800.000 t × 3% × 70% × 40% × 0,556 MWh/t |
| Ahorro energético por optimización de proceso | ~4.450 MWh/año | 1% × 444.480 MWh consumo total 2 trenes |
| Ahorro energético total estimado | ~8.200 MWh/año | Suma de ambos conceptos |
| CO₂ evitado estimado | ~1.730 tCO₂/año | 8.200 MWh × 0,211 tCO₂/MWh (IPCC/IEA) |
| Porcentaje sobre consumo total de los 2 trenes | ~1,8% | Conservador vs. claim ISEND (10% savings) |
Nota metodológica: ISEND estima un ahorro de hasta el 10% en sus comunicaciones comerciales. La estimación analítica de Ener2Crowd —un 1,8% de la energía de los dos trenes— es deliberadamente conservadora y se limita a los mecanismos de ahorro directamente atribuibles a la detección temprana de defectos y a la optimización de parámetros de proceso. Si el claim del 10% de ISEND incorpora además mejoras en la logística de rechazos, reducción de penalizaciones por calidad, y optimización global de la planta, ambas cifras son perfectamente compatibles. Las equivalencias ambientales que figuran a continuación se calculan sobre la estimación conservadora de Ener2Crowd.
Equivalencias ambientales
Para hacer tangible el impacto de las ~1.730 toneladas de CO₂ evitadas al año, las siguientes equivalencias permiten contextualizar esta cifra de forma comprensible:
(1 tCO₂ ≈ 83 árboles maduros; fuente: FAO/CNRS)
(emisión media coche: 4,5 tCO₂/año; fuente: ACEA)
(~102 ha; 1 campo = 0,71 ha)
(consumo medio hogar: ~3.500 kWh/año; fuente: REE)
Certificaciones y compromiso con la sostenibilidad
El compromiso de ISEND con la calidad y con la mejora continua está acreditado por dos certificaciones vigentes, obtenidas desde el primer año de actividad de la empresa y mantenidas de forma ininterrumpida:
- ISO 9001:2015 — Sistema de Gestión de la Calidad (Certificado ER-1788/2007, emitido por AENOR con validación IQNet, vigente hasta diciembre de 2028): acredita que los procesos de fabricación, diseño, investigación e instalación de sistemas NDT de ISEND cumplen con los más altos estándares internacionales de gestión de la calidad.
- UNE 166002:2014 — Sistema de Gestión de I+D+i (Certificado IDI-0024/2007, emitido por AENOR): acredita que la actividad de investigación, desarrollo e innovación de ISEND se gestiona bajo un sistema formal y verificable, garantizando la trazabilidad y el rigor de sus actividades de innovación tecnológica.
La Política del Sistema Integrado de Gestión de ISEND, firmada por su dirección y revisada en noviembre de 2025, establece explícitamente el compromiso con las normas UNE-EN ISO 9001 e ISO 56001:2024 y con la mejora continua de las competencias del personal investigador. Esta política integra la gestión de la calidad y la innovación tecnológica como ejes transversales de la actividad de la empresa.
Desde la perspectiva de la sostenibilidad sistémica, la misión de ISEND —«hacer que la industria sea eficiente, justa y sostenible»— es coherente con la estrategia de descarbonización industrial de la Unión Europea y con los objetivos del Green Deal europeo, que identifica la mejora de la eficiencia energética en la industria pesada como uno de los vectores prioritarios para alcanzar la neutralidad climática en 2050.
Contribución a la transición industrial sostenible
Este proyecto se enmarca en un contexto de transformación estructural de la industria siderúrgica global. Según la Agencia Internacional de la Energía (IEA, Iron and Steel Technology Roadmap, 2020), alcanzar la neutralidad climática en el sector del acero requerirá no solo la electrificación de los procesos de producción primaria (altos hornos DRI/EAF) sino también, de forma crítica, la mejora de la eficiencia en todos los procesos de transformación aguas abajo, incluyendo la laminación, el conformado y el acabado.
La inspección NDT en línea es una de las tecnologías habilitadoras de esta mejora de eficiencia: al eliminar el desperdicio energético asociado a los reprocesos y al permitir el ajuste dinámico de los parámetros de proceso, contribuye a que cada tonelada de acero producida incorpore menos energía y genere menos emisiones.
Escalabilidad del impacto: el proyecto con Optimus Steel es el primer despliegue de HOT PRO en una planta norteamericana. Si la tecnología demuestra su valor en este entorno —como ha hecho en instalaciones europeas previas— abre la puerta a replicar el modelo en otras plantas del sector. A nivel global, hay más de 400 trenes de laminación de productos largos en operación. Si la tecnología HOT PRO se implantara en un porcentaje relevante de ellos, el impacto agregado en términos de ahorro energético y reducción de emisiones de CO₂ sería de un orden de magnitud superior al que corresponde a una sola planta.
Esta perspectiva no constituye una proyección financiera ni una garantía de despliegue. Es una reflexión sobre el potencial sistémico de la tecnología en la que los inversores de esta campaña participan en su primera implementación en el mercado norteamericano.
Fast Ticket
Invierte en los primeros días de campaña para obtener un tipo de interés bruto anual adicional del 0,5%.
Green Generation
Bonificación de rendimiento adicional del +0,5% bruto anual en toda la financiación verde, reservada para menores de 24 años (de 18 a 24 años) a través de los Puntos Ambientales del programa GreenPremio."
Bosque de la Energía
Por cada inversión de 1.000€ (o múltiplos), Ener2Crowd contribuirá ADOPTANDO UN OLIVO a través del programa Apadrina un Olivo.
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